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        1. 塑料模殼的施工

          2020-07-13 塑料模殼施工 本工程為雙向密肋樓蓋,經(jīng)研究,決定采用塑料模殼進(jìn)行施工。 (1) 模殼的技術(shù)性能 根據密肋樓板尺寸斷面,設計模殼的規格,平面尺寸一般為1000×1000mm,高度根據設計密肋樓蓋的高度而定。 模殼由標準塑料單體組件采用螺栓連接而成,并在模殼四周用水平角鋼45°支撐,以提高整體剛度。 模殼的承載力不小于3.75kN/m2,以承受砼自由散落時(shí)的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。 (2) 塑料模殼施工支撐體系的組成 采用塑料模殼施工,其支撐采用以下三種方法: 方法一 支撐由鋼制底托、角鋼及木楞組 1889
          塑料模殼施工
          本工程為雙向密肋樓蓋,經(jīng)研究,決定采用塑料模殼進(jìn)行施工。
          (1) 模殼的技術(shù)性能
          根據密肋樓板尺寸斷面,設計模殼的規格,平面尺寸一般為1000×1000mm,高度根據設計密肋樓蓋的高度而定。
          模殼由標準塑料單體組件采用螺栓連接而成,并在模殼四周用水平角鋼45°支撐,以提高整體剛度。
          模殼的承載力不小于3.75kN/m2,以承受砼自由散落時(shí)的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。
          (2) 塑料模殼施工支撐體系的組成
          采用塑料模殼施工,其支撐采用以下三種方法:
          方法一
          支撐由鋼制底托、角鋼及木楞組成。
          先立門(mén)式腳手架,將梁、板底模板用鋼制底托托住并用木楔塞緊梁底木楞,木楞兩側固定通長(cháng)角鋼各1根,其上部高度恰好控制在模殼底沿,模殼扣放于角鋼上,以便早拆模殼。拆模時(shí)先打出螺栓,拆下角鋼、底模,保留肋梁支撐。
          主龍骨是確保樓板肋梁平整的關(guān)鍵,龍骨由木方刨光而成。當基層為樓板時(shí),門(mén)式鋼管支撐應鋪設在50×100mm的通長(cháng)木方或槽鋼上,確保受力均勻。
          方法二
          采用獨立小流水支模體系,在每一密肋柱網(wǎng)內,每隔2.4m×2.4m間距內布置一個(gè)“十”字形支點(diǎn),以此支點(diǎn)支撐一個(gè)獨立模殼支撐體系,底托斷開(kāi),以便早拆。
          用門(mén)架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐,用150mm×150mm木楞作支托,把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標高處,支桿相互拉接,拆模時(shí)先拆拉接件,再拆門(mén)架支撐,不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。
          此法支拆方便,成本低,拆模后棱角方正,能保證質(zhì)量,并利于冬施。
          方法三
          在支寬肋梁模殼時(shí),可利用鋼模板作支撐,這一方法施工方便,經(jīng)濟效益好。
          (3) 施工工藝
          1) 施工順序
          測量放線(xiàn)(軸線(xiàn),肋中心線(xiàn),確定立桿位置,找平)→搭設支撐立桿及水平桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼,養護→拆模殼→拆支撐及主龍骨。
          2) 注意事項
          在梁底模上彈模殼位置線(xiàn),一個(gè)柱網(wǎng)格內應由中間向兩端排放模殼,切忌由一端向另一端排放,以免產(chǎn)生累積誤差,出現兩端肋不等的現象。放置模殼后,微調絲桿,先用眼觀(guān)測水平,再用水準儀檢測,使模殼間的水平誤差小于2mm。
          用φ48鋼管拉縱橫水平桿,縱向水平桿可固定和調整龍骨間距,水平桿是確保各支柱的穩定和剛度的先決條件。沿縱長(cháng)方向設剪刀撐,須由底到頂連續設置,同時(shí)在水平方向設水平剪刀撐。
          模殼安裝前涂刷水溶性脫模劑,模殼安裝縫隙可釘塑料條或橡膠條,以防漏漿。
          澆筑砼時(shí)不宜集中下料,以免模殼因受過(guò)大沖擊力而破損,模殼施工荷載不得過(guò)大。
          砼終凝后應及時(shí)進(jìn)行養護,防止因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生裂縫。
          拆模一般分二次拆模。待砼強度達到10Mpa方可拆除模殼。砼強度達到設計強度的70%時(shí),方可拆除支柱,但大跨主梁必須達到設計強度的100%。拆除方法是用1根φ14、長(cháng)50cm的小橇棒橇動(dòng)內部的角鋼框(不能直接撬模殼)即可下落,模殼可周轉使用,最后拆除主龍骨與支撐系統。
          。


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